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    數控加工中心加工心型凸輪零件實例

    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2017-07-21 11:09【

    通過數控加工中心的編程實例學習,操機人員可以提升自身的編程經驗和水平。凸輪是典型機械零件之一,由于其輪廓復雜,在普通機床上加工,很難保證加工精度,而使用加工中心加工,既可以保證精度又可以提高效率。圖 6-20 所示為心形凸輪零件。材料為 TH200,毛坯加工余量為 5mm。


    心形凸輪零件


    工藝分析

    數控加工中心進行工藝分析時,主要從兩個方面考慮:精度、效率。理論上的加工工藝

    必須達到圖紙要求,同時又能充分合理地發揮出機床功能。

    ① 圖紙分析

    圖紙分析主要包括零件輪廓形狀、尺寸精度、技術要求和定位基準等。

    從零件圖可以看出,零件輪廓形狀為圓弧過渡。圖中尺寸精度和表面粗糙度要求較高的

    是凸輪外輪廓、安裝孔和定位孔,位置精度要求較高的是底面和基準軸線之間的平行度,

    在加工過程中,這幾項在加工過程中應重點保證。

    ② 確定定位基準

    根據在加工中心上加工工件時,工件的定位仍遵守六點定位原則。

    在選擇定位基準時,要全面考慮各個工件加工情況,保證工件定位準確,裝卸方便,能迅速完成工件的定位和夾緊,保證各項加工的精度,應盡量選擇工件上的設計基準作為定位基準。根據以上原則和圖紙分析,加工首先以上面為基準加工底面、安裝孔和定位孔,然后以底面和兩孔定位,一次裝卡,將所有表面和輪廓全部加工完成,保證了圖紙要求的尺寸精度和位置精度。

    ③ 工件的裝夾

    根據工藝分析,我們主要加工凸輪輪廓,當加工底面安裝孔和定位孔時采用平口虎鉗裝夾。平口虎鉗裝夾工件時,應首先找正虎鉗固定鉗口,注意工件應安裝在鉗口中間部位,工件被加工部分要高出鉗口,避免刀具與鉗口發生干涉,夾緊工件時,注意工件上浮。加工輪廓和其他表面時,用壓板、螺栓裝夾,此時應避免與被加工表面發生干涉。

    ④ 確定編程原點、編程坐標系、對刀位置及對刀方法。根據工藝分析,工件坐標原點X0Y0設在基準上面的中心,Z0點設在上表面。編程原點確定后,編程坐標、對刀位置與工件坐標原點重合,對刀方法可根據機床選擇,我們選用手動對刀。

    (2)確定加工所用各種工藝參數

    切削條件的好壞直接影響加工的效率和經濟性,這主要取決于編程人員的經驗,工件

    的材料及性質,刀具的材料及形狀,機床、刀具、工件的剛性,加工精度、表面質量要求,冷卻系統等。具體參數見表6-12、表 6-13。


    凸輪加工工藝卡

    刀具使用卡

    (3)數值計算

    根據零件圖樣,按已確定的加工路線和允許的程序,保證誤差,計算出數控系統所需

    數值,數值計算包括基點與節點的坐標、刀位點軌跡的計算。

    由于以上計算工作量比較大,現在主要由計算機來完成。按零件圖和工件坐標系,凸

    輪輪廓各交點(X,Y)坐標如下。


    坐標點


    (4)編寫加工程序

    下面編寫的程序是針對 TH5660A立式加工中心,機床控制系統為FAGOR 8055M型,

    FAGOR 8055M的特點是具有高級編程功能,可以很方便地將刀具值 R(刀具半徑)、L(刀

    具長度)、I(刀具半徑磨損)、K(刀具長度磨損)在程序的開始時通過變量 TOR、TOL、TOI、TOK等加載。零件程序簡述如下。

    凸輪編程

    凸輪編程

    凸輪編程

    凸輪編程

    凸輪編程

    凸輪編程

    凸輪編程

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